联系我们
您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 三坐标测量机电极自动化案例

三坐标测量机电极自动化案例

 日常生活中有很多东西都是利用模具成型生产的,比如:电饭锅,电动工具,冰箱,洗衣机等等。我们都知道三坐标测量机在模具行业的有应用,从这个开头就能知道我们今天要谈的话题是什么了:蔡司三坐标测量机应用之电极自动化方案

  要制作一副模具,中间会涉及到加工机床(Milling Machine),线切割机(Wirecut Machine),电火花机(Sinking Machine)等诸多设备

 

  其中电极(Electrode)就是使用在电火花机进行电弧腐蚀加工出需要的形状

  从样式上看,电极(Electrode)可以分为标准电极(四面分中)和非标准电极(圆形或其他形状)

  从放电材料上看,电极(Electrode)主要分为铜电极和石墨电极

  1为什么关注电极(Electrode)检测?

  一 模具成型过程,放电加工是一个重要环节。电极的品质管控就显得尤为重要

  第二 电极的种类样式繁多,数量基数大。电极编程检测会占用很大部分设备检测能力。这会凸显产能问题

  第三 要实现模具自动化,电极自动化检测必不可少

  2电极编程检测复杂吗?

  电极检测主要测量点偏差,并不复杂。

  假设平均每个电极完成检测需要7分钟

  常规编程检测过程:

  耗时-次序-内容

  30″ - 1 - 导入CAD模型(IGESUGPROE等等格式)

  1′ - 2 - 建立基本坐标系

  1′ - 3 - 模型上定义测量点

  1′ - 4 - 输出点偏差特性

  30″ - 5 - 定义安全参数

  2′ - 6 - 运行程序

  1′ - 7 - 打印输出检测结果,进行判定分析

  由上可以引出两个推论:

  一 假设1天有100个电极要检测,耗费的时间700分钟,约等于12小时

  第二 同时需要经验丰富,熟悉三坐标测量机编程人员完成

  3 为什么需要检测电极(Electrode)?

  一 电极放电会不断损耗,需要获取火花位偏差用于调整放电间隙(spark gap)或者判定电极状态

  第二 电极在火花机进行放电加工,需要获取电极和夹具中心坐标以及旋转偏差值

  4 为什么需要提高电极检测效率?

  如果一天的电极数量200个,就需要24小时。三坐标测量机需要一直不停才刚好全部检测完成。如果更多,就意味着1台三坐标无法满足要求。

  实际工作中还需要检测产品或者钢料,这也会需要用到三坐标测量机而占用部分时间。

  同时需要有若干个熟练的三坐标测量机操作人员。如果有经验的人员因事无法进行检测,而又没有合适的后备人选,那么检测工作就可能停滞。造成现场其他部门工作无法顺利开展

  5 怎么提高电极的编程检测效率?

  让我们分析一下整个编程检测过程中各项内容所占时间

  7% - 30″ - 导入CAD模型

  14% - 1′ - 建立基本坐标系

  14% - 1′ - 模型上定义测量点

  14% - 1′ - 输出点偏差特性

  8% - 30″ - 定义安全参数

  28% - 2′ - 运行程序

  15% - 1′ - 打印输出检测结果,进行判定分析

  其中程序运行时间(就是三坐标自动检测部分时间)所占平均比重不到30%,而测量的准备工作以及报告处理时间近70%

  这就意味着70%的时间,三坐标处于无法检测状态。

  提高电极编程检测效率,主要就是降低“70%”这部分工作的时间

  6 电极自动化检测方案思考

  编程工作和三坐标检测分开,三坐标只进行程序检测。 是否可以实现?

  1 UG电脑(非三坐标电脑)完成每个电极检测点位置定义

  2 将三坐标测量机电脑和UG电脑连接,实现共网

  3 三坐标测量机电脑端读取到相应电极数据,自动导入到Calypso软件生成检测程序

  4 运行程序完成检测

  5 数据生成后自动上传服务器,选择接受或者不接受

  和常规方法相比,整个过程中三坐标测量机闲置和测量时间分析

  30″ - 1 导入CAD模型(IGESUGPROE等等格式)

  1′ - 2 建立基本坐标系

  1′ - 3 模型上定义测量点

  1′ - 4 输出点偏差特性

  30″ - 5 定义安全参数

  2′ - 6 运行程序

  1′ - 7 打印输出检测结果,进行判定分析

  绿色部分常规方法耗时2.5′,目前假设依然耗时2.5′。但是当前不占用三坐标时间

  蓝色部分常规方法耗时3.5′,目前自动导入生成程序时间定义为30″,测量时间为2′,共计时间为2.5′

  黄色部分常规方法耗时1′,目前实现自动判定与上传,占用三坐标时间30″

  常规方法: 闲置时间/测量时间

  ———> 5′ / 2′

  自动化方案:闲置时间/测量时间

  ———> 1′ / 2′

  从上面数据可以看出,

  测量一个电极平均耗时从7′ 降低到 3′,效率提升130%

  测量一个电极,三坐标闲置时间从 5′ 降低到 1′ ,大大提高了三坐标使用效率

  7 电极自动化检测方案优势

  优势1:提升了检测效率,释放产能,节约成本

  举例来说:

  如果一天100个电极,300分钟,约等于5小时。相较常规方法,节约了近6个小时

  如果一天200个电极,600分钟,约等于10小时。相较常规方法,节约了近12小时

  优势2:简化了检测流程。三坐标用户端工作从繁杂的编程过程中解脱出来,只需选择电极信息,就可以实现自动检测

  优势3:电极UG选点工作,由更了解电极的人员完成。避免了因检测位置不合理而导致的重复检测工作。节约了资源

  8 蔡司三坐标测量机电极自动化方案

  蔡司提供的电极自动化检测方案:e-Power System Solution

  一部分 自动生成程序并实现结果上传和判定

  支持手动、条形码、芯片选择程序

  后台自动检测程序排序及自动启动检测程序

  即时判断检测结果及数据共享传输需求

  所有检测结果(包括原始文档)自动上传数据库,支持随时查看

  I 自动生成程序

  II 结果上传和判定

  第二部分:UG选点

  根据电极3D颜色公差标准或客户特定原则,自动生成检测点位。自动提醒未提取点位的面块

  支持手动校正选择功能

  根据每个点位自动选择适用的探针及测尖、自动选择适用的检测角度、自动检测接近距离和回退距离

  支持后台自动电极及工件编程、以及现场即时编程

  完全支持规则电极、偏心电极、钢料工件、非标销件等检测需求

  快速智能编程(15/程序编程),支持手动、条形码、芯片选择工件

  自动导出夹具系统中心及转角偏差修正数据,同时兼容CNCEDM火花机修正

  本文由蔡司三坐标测量机官方授权代理商友硕小编整理编辑完成。如果你想了解更多的知识点还请致电我们联系我们的销售工程师,他们将会给你分享更多的三坐标测量机应用案例。


本站地址为:http://www.yosoar222.com/ alva 转载请注明!
蔡司三坐标代理-昆山友硕
全国咨询热线:4001500108