在纽约有一家叫做RPO(Rochester Precision Optics)的公司这家公司是专门做光学配件的目前占地面积超过112000平方英尺。在过去他们使用量具、光学系统和各种手工工具用来质检，但是在他们采购了一台三坐标测量机后，这台三坐标测量机赋予了他们更高的精度以及测量效率，这样更加满足了客户的需求。

　　RPO 成立于 2005 年，当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在精密模压玻璃非球体领域的核心MICURA 技术，2006 年开始生产，RPO 如今已经从 27 名员工发展为超过 190 名员工。

　　RPO 选择了MICURA 这台蔡司三坐标测量机。“精度是我们*关心的，但同时三坐标测量机的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量经理Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑高效，具有高达每秒 200 点的高速扫描率，可提供亚微米的精度和低探测力。

　　短短几个月后，RPO 注意到产能获得了提升，零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战，所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测，零件的废品率从 30% 减少到了零。“对我们而言，那是巨大的转变，”Nick 先生说。而对于一个桶的检测，测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能，使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。

　　除了提高了精度和速度之外，MICURA 三坐标测量机还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具，现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精度可以被检测得到，这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的精度，看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少，实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。

　　(RPO) 很清楚地知道，光学组件的制造需要利用精巧接触的高精度检测。随着产能提升，以及对高测量效率日益增长的需求和零件质量的提高，寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。

　　通过上面的这个案例我们可以发现配备一台三坐标测量机不仅能够提升效率还能光学产品制造商30%废品率。其实也并不是我在夸赞蔡司三坐标测量机是有多么多么好，其实正确选对一台三坐标测量机还是很重要的，其次还有你怎么利用三坐标测量机来助你解决棘手的相关问题也是需要考虑的。

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