“精益计划”将蔡司三坐标测量机自动化技术良好融合
发布日期：2019-05-20 14:26:39
2012年模具制造年度带领者荣誉奖花落在M&M Tool and Mold 这家公司，然而让这家公司拿下这个奖项的功臣则是蔡司三坐标测量机。为了满足客户对更短交货时间的需求，他们需要改善电极制造领域的精益流程。他们很快意识到蔡司三坐标测量机适合他们的自动化生产流程来实现这一目标。
“我们称之为新的精益计划- 电极制造和EDM保证计划，”M&M Tool and Mold，LLC一席执行官Dave Roen表示。需要这种新工艺来缩短电极制造的交付时间，同时还可以提高零件质量并减少废料。蔡司DuraMax三坐标测量机的质量检测可以实现自动化，非常适合车间环境，可以补偿高达10华氏度的温度变化.蔡司三坐标测量机还允许他们检查3D表面的公差，这是他们手册无法做到的计。
DuraMax三坐标测量机集成到现有的自动化单元中，带有两个用于电极制造的Okada加工中心。检查过程围绕“通过/失败”系统开发，该系统补偿电极上所需的过度燃烧。在一组电极中，每组*小量为三个。DuraMax三坐标测量机将测量一组中的一个电极，它必须通过检查，然后电池将继续进入该组中的下一个电极。如果失败，则单元格将继续执行下一组并开始相同的过程。这可以防止M&M工具和模具加工多个不符合要求公差的电极。该电池每天检查约40至50个电极。
DuraMax三坐标测量机还输出EDM燃烧位置的偏移坐标。使用CALYPSO中的“*佳拟合”选项完成检查，该选项基本上使实际零件几何与模型几何相匹配。当软件移动数学数据时，它建立EDM中刀具补偿所需的新位置或“偏移数据”。此过程先前在EDM中完成，导致大量停机。
M&M Tool and Mold甚至将这一过程提升到了一个新的水平，开发了软件，将三坐标测量机数据以及电极设计数据转换为EDM机器接受的格式，提供EDM程序和工具。补偿方案。该系统消除了机器上的所有手动编程，并消除了人为错误的可能性。
M&M Tool and Mold还使用DuraMax三坐标测量机离线检查其他部件。当发生这种情况时，电池继续加工每个电极组的一个，然后将它们排队等待检查。当三坐标测量机重新联机时，它会测量排队的集合并赶上当前的生产计划。
Concept Machine Tool与M&M Tool和Mold紧密合作，将DuraMax三坐标测量机与自动化系统集成在一起。FACS(工厂自动化控制系统)是Carl Zeiss为三坐标测量机接口提供的软件开发工具包。他们还与System 3R，Chip-to-Chip和GE Fanuc合作，简化了所有单元组件和数据通信。
“CALYPSO计量软件非常人性化，”Roen说。M&M Tool and Mold使用特定于其原生文件的文件转换器购买了其系统。几何形状可以干净地转换，并带来所有检测点。他们只需将几何图形导入适当的模板以进行指定的过烧，提取点并将其保存为程序。缩回和独特探头只需要稍作修改即可。M&M Tool and Mold还购买了Carl Zeiss的仿真软件，以消除任何碰撞条件的可能性。
随着自动化单元的成功，M&M Tool and Mold也有兴趣将相同的系统整合到其高速加工领域。三坐标测量机将用于工件拾取和*终检查。“M&M Tool和Mold的一个系统的预算和成本合理性标准使解决方案看起来不切实际。但是，一旦完全集成的通过/失败系统栩栩如生，他们就会意识到节省的真实性。“这个电池帮助我们降低了电极制造领域的成本- 实现了26个月的投资回报，这使得另一个系统的理由变得更加容易，”Roen表示。
自实施自动化三坐标测量机系统以来，M&M Tool and Mold大大缩短了电极的使用时间，并基本上消除了废料和返工零件。这是蔡司三坐标测量机和M&M Tool and Mold开发的定制应用程序的直接结果。Roen总结道，“我们已经从检查过程中消除了潜在的人为错误，增强了我们对产品质量的信心。”
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