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蔡司三坐标帮助Kennebec突破质量检验瓶颈

  与许多成功的制造商类似,Kennebec Technologies开始在一个车库。经过40多年的发展,在那里工作的员工超过65人,Kennebec已成为世界一流的零件制造商,专门为航空航天,国防,替代能源,医疗,半导体和电信应用提供复杂的高精度组件。

  总部位于缅因州奥古斯塔的公司的质量控制流程在每项工作开始时启动,并始终贯穿整个生产过程。工程师绘制生产过程中的每个检查点,检查员确保加工零件符合所有要求,标准和期望。借助四台坐标测量机,包括生产车间的在线坐标测量机,肯纳贝克进行了一次检查和*终检查。

  然而,Kennebec对精益质量检测流程的愿景包括使用更新,更快的三坐标测量机进行内联和实验室检查,并着重从根本上改善零件的固定方式。保持主轴运转并制造好零件是任何制造商的目标,也是推动Kennebec消除QC瓶颈的原因。

  据该公司称,理想的检测流程包括用于每个高生产工作单元的三坐标测量机和用于计量实验室的三坐标测量机,所有这些都由专用的快速更换夹具完成。更快,更简单的设置将增加可以检查组件的员工数量,有助于增加主轴正常运行时间。

  过程检查的发展是由一个高容量,备受瞩目的国防客户发起的,要求Kennebec测量生产零件并提交统计数据,以便审查工作单元中的零件来源检查。

  对于一个“超级电池”,Kennebec选择了运行Calypso软件的Carl Zeiss Duramax 三坐标测量机。与此同时,该公司在计量实验室增加了第二个Duramax,以补充两个更大的蔡司Contura 三坐标测量机。

  内联三坐标测量机还运行Prolink数据收集软件。这为机械师提供了有关产品一致性,过程能力和趋势的实时反馈,以便在单元中进行主动过程调整,防止缺陷和生产延迟。可以将测量数据和分析发送给客户,以消除现场源检查的需要。该公司通过减少不良部件和取消现场源检查,对其工作单元三坐标测量机进行了1年的投资回报。

  作为转换到所有卡尔蔡司坐标测量机的一部分,每位关键质量团队成员都参加了由马萨诸塞州萨德伯里的方法机床销售公司经销商提供的计量培训。在培训期间,该团队被介绍到精益QC的第二部分拼图:来自马萨诸塞州Boylston的Phillips Precision Inc.的检查Arsenal Loc-N-Load联锁,快速更换固定板和夹具。

  运营副总裁哈维史密斯说,他很高兴有一个夹具系统来完成肯纳贝克的在线检测演变。 “我们正在为我们的三坐标测量机寻找快速更换夹具系统,并相信Loc-N-Load板系统就是这样。我们一直专注于精益活动,随着我们在车间扩大三坐标测量机的使用,这个解决方案将有助于我们实现“自助式”检查流程。“

  检查人员包括三坐标测量机程序员和两名三坐标测量机操作员。每天检查70多种不同的零件样式,检查员和坐标测量机与生产人员和数控机床的比例虽然并不少见,但QC无法使用传统的检测技术保持同步。

  Phillips Precision表示,检查军火库Loc-N-Load夹具系统的两个主要部件可轻松适应三坐标测量机。对接导轨安装在探头的工作区域外,同时固定和释放五种尺寸的磁性互锁固定板,为Kennebec的许多零件创建可重复的设置。触发动作,非定位夹具和各种其他工件夹持组件完善了系统。

  通过该系统,可以在三坐标测量机上设置多个灯具,并在必要时进行交换以快速访问表格,几乎不会中断。固定装置可以从一个三坐标测量机移动到另一个三坐标测量机,同时保持准确性。通过将快速更换夹具专用于简单,可重复和记录的步骤,可以标准化检查工作。

  “我们设计了几个连接到Loc-N-Load板的支架,”Kennebec质量主管Trevy Bump说。 “快速更换板通过消除构建和拆卸多个设置的需要,显着减少了一件检测时间,这有助于我们更快地投入生产。”

  作为其精益重点的一部分,Kennebec使该夹具系统成为标准,从而降低了夹具和培训成本,并允许生产人员检查零件。

  为了优先考虑,三坐标测量机程序员为一些*复杂的部件设计了10个专用的Loc-N-Load夹具。 Bump大致计算出2014年转换为Loc-N-Load板的10个零件中的前7个节省近40,000美元。 “我们在这5,500件上节省了几分钟的检查时间,这需要100%的检查。按我们的店铺价格计算,这个盘子只需一个多小时即可支付。“

  计量实验室中的所有三坐标测量机都接受Loc-N-Load夹具板,允许检查员在三坐标测量机之间无缝移动。由于使用夹具板检查了更多零件,因此今年节省的成本超过10万美元。

  “像这样的模块化系统的可用性创造了以前不存在的过程改进机会,”Bump说。 “我们现在可以通过固定*常见的零件并在我们的检测设备上创建冗余,更快地实现精益QC工作流程。


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