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案例研究:Contura三坐标测量机在石墨电极行业的优势

  Intralox每年生产数千个石墨电极,用于制造各种类型皮带的模具。在公司从Carl Zeiss IMT Corp.购买Contura坐标测量机(三坐标测量机)之前,它正在使用光学比较器和百分表等测量设备来检查模具。

  Intralox为食品加工,饮料容器和材料处理行业生产模块化塑料皮带产品。

  当今市场环境瞬息万变,全球竞争日益激烈,迫使制造商不断优化流程并提高客户满意度。时间紧迫的客户要求更快的服务,而不必牺牲产品质量。

  Intralox Inc.(LA,Harahan)的模具设计工程师Arvin Kumbakonam说:“今天,这一切都与即时制造和上市速度有关。 “这就是为什么我们高度相信自动化。这是我们战略的重要组成部分。”

  Intralox为食品加工,饮料容器和材料处理行业生产模块化塑料皮带产品。该公司在新奥尔良的335,000平方英尺的工厂中,生产400多种不同类型的皮带。它于1971年开始制造模块化塑料输送带,此后一直是该技术的大型生产商。

  Intralox每年生产数千个石墨电极,用于制造各种类型皮带的模具。在公司从卡尔·蔡司IMT公司(明尼苏达州奥塞奥)购买了Contura坐标测量机(三坐标测量机)之前,该公司正在使用光学比较器和百分表等测量设备来检查模具。

  “随着模具型腔变得越来越复杂且难以检查,整个过程变得非常耗时,” Kumbakonam说。 “我们无法在某些模具和电极上测量几何形状。此外,我们知道我们必须自动化流程以维持流程,因此我们决定购买三坐标测量机。”

  这将使Intralox能够更快地检查零件的几何形状并加快该过程。 “这些是我们当时的基本要求,” Kumbakonam说。 “但是,在开始使用它之后,我们发现了其他好处,可以帮助我们进一步优化流程。”

  超出期望

  在进行投资之前,Intralox的模具制造商Dave McClendon希望确定选择能够带来*大收益的三坐标测量机。 “我们选择了一些关键零件,并将它们发送给了一些三坐标测量机供应商进行测试,” McClendon说。

  几周后,McClendon和Kumbakonam参加了演示,亲眼目睹了各种三坐标测量机的功能。他们对在卡尔·蔡司(Carl Zeiss)的Contura演示中看到的结果印象深刻。 Vast XT传感器的轮廓扫描功能给他们留下了*深刻的印象。这样,Intralox将能够准确地测量几何形状并实现测量之间的可重复性。 Intralox还可以在PRO / E与SolidWorks之间来回共享信息,并获得计算机辅助设计(CAD)交换功能。

  Intralox在其新奥尔良工厂生产400种不同类型的皮带。

  意外的好处

  使用Contura三坐标测量机,Intralox可以检查零件的内部深处,以检查孔的同心度,圆度和直线度。 “我们以前没有这种能力,由于成型工艺,这对这个过程至关重要。” McClendon说。 “我们在每个模腔内放入芯棒,从而在*终产品上创造出几何形状。这要求我们保持大约±0.0002英寸的非常严格的公差。”

  由于能够对模具进行过程中检查并保留所有数据的记录,因此可以定期安排模具维护,并可以按时制造更换零件,从而减少了停机时间。

  Intralox发现的另一个好处是能够对模具中生产的某些塑料零件进行反向工程。塑料零件有时会出现逆向工程必须克服的加工矛盾。工程师现在可以检查零件并重新制作型腔,以确保它们符合设定的规格。 “这极大地帮助了我们,” Intralox的模具设计工程师Nick Judice说。 “当您意识到自己采用的非增值流程会拖慢制造流程时,自动化流程至关重要。”

  基于Calypso CAD的软件为Intralox提供了许多好处,特别是Calypso参数编程功能(PCM)。使用Calypso DLL接口,操作员可以编写Visual Basic程序来帮助存储和检索数据库中的信息。该软件的另一个好处是可以设置多个操作员级别。创建程序后,操作员很容易开始检查过程。

  整合精益

  三坐标测量机的使用增加了高精度测量的吞吐量,从而减少了在质量控制上花费的时间。在Intralox,员工将精益融入日常活动中。为了减少浪费,他们严重依赖自动化。通过此过程,Intralox通过内部定制应用程序和PCM的组合使三坐标测量机及其程序自动化,以产生更强大的测量数据并减少停机时间。

  “三坐标测量机为我们提供的收益超出了我们的预期。我们的很多衡量指标都在增长,” McClendon说。 “例如,我们有很多零件是由外部供应商制造的。我们从未真正花费时间来测量传入的零件。现在,我们可以检查进来的零件,这使我们能够验证规格并确保我们的供应商拥有与我们相同的公差。”

  Intralox的模具设计工程师Nick Judice使用Calypso中的参数编程功能(PCM)使测量过程自动化。

  制造改进

  “拥有三坐标测量机完全改变了我们对制造的思考方式,” Kumbakonam说。 “这不仅是我们的质量控制工具,它也是一种制造改进装置。它为我们提供了有关制造过程中出了什么问题的信息,并且我们能够消除不一致之处。”

  “我们过去使用的切削刀具曾经磨损过,因为石墨以很高的速度铣削,” McClendon说。 “我们能够指定更好的切削刀具,并对购买的刀具做出更好的决定,从而使我们能够保持石墨零件所需的精度。使用基于模板的定制编程,我们的三坐标测量机可以在几分钟内检查电极的几何形状。”

  三坐标测量机允许Intralox提高产品质量和可靠性。该公司能够在*终组装之前的生产周期中准确测量数据,从而减少了定制生产,并提供了更可靠的工具。公差范围为±0.005至±0.0002英寸。尽管以前的测量技术能够达到这些公差,但Intralox在测量时间方面付出了沉重的代价。

  凭借Calypso的先进功能,Intralox还能够改善型面研磨过程。考虑到钢的复杂零件几何形状,这是一个困难的过程,特别是如果必须保持±0.0002英寸的精度时。

  “我们将模板放在砂轮上,拿出一块石墨,将其研磨并测量,” McClendon说。 “达到±0.0002英寸的极限后,我们开始对钢进行磨削。 Calypso帮助我们保持了上千倍的公差,并能够帮助我们自动测量钢或石墨的形状几何形状。”

  Judice说:“蔡司Contura自动化了整个测量过程,并缩短了测量时间。” “我们能够消除非增值流程,并保持灵活性而又不牺牲产品质量。我们现在有一个闭环制造过程。”


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