汽车零部件制造商VDO北美公司的高级质量工程师MikeRovillo知道测量微观尺寸有多么棘手。VDO为通用汽车，福特，戴姆勒克莱斯勒以及一些欧洲和日本的汽车制造商制造汽车零件，包括燃油泵部件，怠速空气控制和安全带传感器。他最近需要在60天内找到一个可以对原型燃油泵进行零件测量的检查系统。

　　Rovillo先生说：“我们需要在非常激进的时间表上启动新的燃油泵。” “我必须研究市场上现有的产品以测量零件，然后购买设备。”

　　苛刻的开发时限要求对测量系统进行投资，以准确，快速和一致的形式立即产生回报。Rovillo先生还将过程控制要求添加到标准列表中。

　　2000年5月，VDO从卡尔蔡司工购买了Contura三坐标测量机，以测量燃油泵原型。Contura的扫描技术和在自动化环境中测量各种零件尺寸的灵活性使Rovillo先生确信车间系统将满足VDO的测量需求。

　　Rovillo先生说：“我选择Contura三坐标测量机是因为它具有扫描功能，易用性以及与其他计算机平台的兼容性。” “我还需要一个系统，多达九名不同质量的技术人员可以使用该系统轻松地在高生产环境中收集大量数据并利用过程信号信息。”

　　扫描CMM将燃油泵检查时间从4小时减少到4分钟。VDO还省钱，因为它不需要雇用其他质量技术人员。今天，该公司可以轻松地执行各种复杂的测量任务。VDO还可以确保其美国和欧洲工厂的部门和客户之间的测量重复。

　　尽管VDO具有全套标准测量设备，但它仍将Contura三坐标测量机专用于大批量加工支持和紧急需求。

　　VDO使用基于WindowsNT的Calypso软件对CMM进行了编程，以测量数百个燃油泵的外壳和盖。图标和下拉菜单使VDO质量技术人员能够轻松开发自动检查程序，以检查零件直径，同心度，平面度或线性尺寸。CMM可在几秒钟内打印测量数据和统计分析。

　　此外，用户可以将Calypso文件程序与制造托盘尺寸匹配。在VDO上，燃油泵的外壳和盖被分成6组，每组都可以很容易地从制造转移到CMM上的六件式夹具中，以便快速设置和测量，并可追溯到托盘位置。

　　Rovillo先生解释说：“一旦将三坐标测量机编程为在特定零件上运行测量程序，我们的操作员就可以轻松进行检查。” “我们已经能够基于产品特性获取实时过程控制信息，这有助于减少零件变化并消除缺陷。”

　　由于Contura提供的尺寸特征范围，VDO比以前测量了更多的零件特征。例如，Rovillo先生使用测量探针的自动居中功能来测量燃料通道的深度和位置。

　　“如果我需要在看不见的特征的底部测量特定点，例如V形凹槽或半径，则探针自动定心功能会指示我何时已准确到达该零件的底部测量特征。”Rovillo先生说。“这是我们以前没有的重要功能。”

　　Contura三坐标测量机还允许VDO满足特殊客户的要求，以快速测量新零件。例如，操作员可以在不开发整个文件程序或不进行正式设置的情况下，单击特征图标来连续快速地检查20个相同零件上某个点的锥度。

　　Rovillo先生总结道：“我们需要在自动化环境中灵活地测量各种零件的能力。” “我们通过扫描获得的准确性，可重复性和数据密度可提供我们要求的所有性能以及更多。”