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蔡司contura三坐标测量机助力珩磨厂,让流水线走向机械自动化

   每年,SunnenProductsCo.进行超过18,000次手动检查,确保了高质量。但是,这些零件的质量是以生产力为代价的。为了提高效率,Sunnen从卡尔·蔡司工业计量公司购买了一台三坐标测量机,该机将手动检查的数量减少到每年8,000次。

  位于密苏里州圣路易斯的Sunnen制造和分销珩磨机,工具和磨料,用于孔径确定和发动机改造。它的便携式工具部门专注于2到48英寸直径的孔,包括磨头,石材固定器和现场设备。为了检查这些孔,该公司一直使用诸如高度计,千分尺,卡尺和光学比较器之类的常用手动工具。
  “我们为此感到自豪的一件事就是质量,”便携式工具部门主管SteveSutton说。为了在检查越来越多的复杂零件时保持高质量,该公司决定将蔡司三坐标测量机纳入其生产过程。在评估了所有制造的组件并查看了它们的特征和角度之后,Sunnen决定由卡尔·蔡司生产的更大尺寸的Contura7/10/6将提供部门所需的灵活性和自动化。机器的RDS铰接探针将能够到达复杂零件的许多角度,而ViScan光学探针将非常适合2D几何形状。此外,该公司可以下载现有的CAD模型来加快测量程序的创建。
  Contura还满足了另一个部门要求:易用性。这是必要的,因为只有两名缺乏计量学经验的机械师将负责实施新系统。此外,他们还将为另外25名未经三坐标测量机培训的机械师提供支持。“在参加了卡尔·蔡司(CarlZeiss)的基础Calypso培训课程后,我做了一些实践,然后每天创建几个复杂的零件程序。机械师EdFowler说,这包括每天10到20个没有CAD模型的零件程序。
  该公司表示,经过大约10分钟的Calypso程序培训后,机械师能够快速检查具有AutoRun功能的零件。检验过程始于温度受控的实验室,在该实验室中,机械师使用触摸屏向下钻取菜单选择零件编号和操作。屏幕上出现的可视工作指令指示要使用的夹具及其在三坐标测量机上的方向。然后,机械师将零件放在夹具上并开始检查过程。福勒说,曾经要花一个小时检查的零件现在要花10分钟。这将使25位机械师平均多花费50分钟的加工时间。每天,Sunnen都会在Contura上测量约50个零件。
  将原料切成一定长度并发送到CNC车床,铣床或线切割机床后,Sunnen便携式模具部门的典型零件将接受三项检查:初始,至少一个在制品和最后检查。如果准确,则零件在组装和装运之前会继续进行精加工操作。目标公差通常为±0.003英寸,经常为±0.005英寸。既然文档是自动和电子的,检查的数量就减少了。
  Contura坐标测量机还帮助Sunnen充分利用了其他改进措施。例如,该公司转而使用多任务机器,该机器在一次操作中生产成品,以进一步提高生产效率。萨顿说,但是,一次完成所有功能的加工后,人工检查的时间就更长了。由三坐标测量机管理这些检查可以进一步减少设置时间,并为机械师腾出时间来执行其他任务。萨顿说:“曾经花一个小时检查的东西现在要花几分钟。” 零件设置时间从10个操作的25小时减少到1个操作的约2小时。
  萨顿说,通过改善计量流程,Sunnen也改善了其制造流程。例如,Calypso软件可通过轻松查找更多零件细节并确定部门之间任何差异的根本原因来帮助识别过程差异。Fowler先生说:“有了Calypso报告,您就可以精确选择想要了解的特定功能,这使得它非常简洁易读。”
  据Sunnen称,Contura为寻找机会开发工艺和工具打开了大门,这些工艺和工具可制造出质量更高,公差更严格的更好的镗孔。萨顿先生总结道:“从长远来看,我们节省的时间远远超过了我们新质量流程的前期开发。” “其他部门正在看到改善,并且三坐标测量机的财务增长机会现在可见。最棒的是,它全部由我们的两名机械师实施。” 

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