随着现代技术的不断发展，对品质和精度的要求越来越高。在精密检测和产品质量控制、新品开发、工艺流程控制、模具制造、提升企业效率和品质手段方面，三坐标测量机正发挥着不可替代的作用。如何选用适合的三坐标测量机，并产生较高的经济效益和使用价值，是广大用户关心的重要课题。下面介绍三坐标测量机选购注意事项。

　　选择一台适当的三坐标测量机能够满足工厂持久的使用，需要考察的关键在于以下几个方面：

　　1.【合理的测量精度】

　　首要的是精度指标应满足要求。选用时可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3～1/5。对于精密测量及复杂的形位测量要求更高，为被测尺寸公差带的1/5～1/8。尤其重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差可以通过一定方法补偿，而重复精度是由测量机本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高，更重要的是精度能够保持稳定。

　　测量复杂零件时，测头角度及测杆的改变会带来微小误差，建议用户选用精度(包括重复精度)高一些的测量系统，以便能满足企业未来的发展需要。

　　2.【合理测量范围】

　　测量范围是选择测量机时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以下三个方面。

　　工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。

　　Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度，另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。

　　测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。

　　3.【合适的测量机类型】

　　测量机按自动化程度分为手动(或机动)与CNC(自动)两大类。选用时，应根据检测对象的批量大小、自动化程度、产品特点及使用频率和效率来权衡。

　　4.【测量软件系统】

　　先进的测量系统要求测量软件既具有更专业化的强大测量功能，又能够使用方便、易于操作、而且可满足一些特殊测量任务的需要。5.【功能齐全的测座系统】

　　测座系统是测量机上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定测量机功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

　　6.【控制系统】

　　控制系统一般不为大家所关注，但在坐标测量系统中具有非常重要的中枢控制作用，其好坏决定着整个系统的功能及运动特性。数据的传输也影响到测量系统的效率及稳定性。另外，控制系统是否支持后续功能的扩展性也非常重要。

　　7.【符合要求的测量效率】

　　测量机的运行速度与采样速度既是测量效率的重要指标，同时也是机台性能的重要参考，与自动化生产的要求密切相关。用于生产线或柔性加工线上的测量机，检测效率必须满足生产节拍的要求。

　　在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常好的测量精度。

　　总之：测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机对工厂的质量控制是最好的选择。

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