越来越多的企业需要使用高精密的三坐标测量机来控制检测产品的尺寸和形位公差，那么如何选择一台适合自己而又不浪费的三坐标呢？大家都知道蔡司三坐标精度高价格贵，那么是不是精度越高越好？量程越大越好？当然不是。友硕小编给您总结的以下六点是您选择一台三坐标时必须要考虑的要素。

蔡司三坐标测量机

 　　一、产品的精度要求

　　通常一个产品的最高精度要求一般是尺寸公差(直径、距离等)或者形状公差(圆度、平面度等)，所谓精度就是公差要求。

　　举例说明：比如客户产品上有一个孔，加工尺寸要求中5±0.01，则这个这个孔的精度就是0.01mm=1丝(道)=10um。

　　选择精密测量仪器的时候，一般有一个三倍精度的原则，即检测仪器的精度应该至少是被测元素精度的三倍。上述工件至少要用3.3um精度的机器测量。

　　了解产品的最高精度十分重要，它是机器型号和测座选择的重要原因之一，众所周知，不同的机型和测座之间的价格差别是比较大的，所以一定要清楚这点。

　　如果公司目前产品的精度都不高，那就询问一下目前客户的生产设备的精度，作为参考。

　　二、产品的最大尺寸

　　首先确定最大工件需要测量的外形尺寸，包括长宽高。

　　其次确定除竖直方向外，在工件的四周有没有需要测量的元素。因为测座旋转后会占用机器的行程。

　　再次确定工件四周有无深孔，深孔需要用加长杆，也会占用机器的行程。

　　最后确定以后会不会有更大的产品出现，对机器的行程做出预留。

　　通过上述的四步分析，大概对机器的行程就可以判断了。

　　举例说明(单位均为mm)：

　　1、公司最大工件550*400*200，长和宽方向两边各预留一点距离，则至少选择机型为06.08.06。

　　2、如果四周都有孔要测量，则长和宽预留测头旋转各200，则至少应选择08.10.06。

　　3、如果四周的孔还需要加长杆，长和宽的行程至少再加上孔深的两倍(一进一出)。

　　三、产品的复杂程度

　　确定同一个产品上，是否有小于2mm的孔、台阶、凹槽等。通常测量用2-4mm的测针，但是如果有小于2mm的孔，则需要用1mm的测针，建议用自动测座提高效率(不是必须)。

　　确定是否有多个方向的测量，需要频繁换角度。建议用自动测座提高效率(不是必须)。

　　四、产品的特殊元素

　　确定有没有齿轮、叶片、薄壁件、曲面等特殊的要求，特殊元素要配扫描测头

　　增加齿轮、叶片、薄壁件等功能，除了软件需支持数模导入以外，单项功能也需要增加费用，当然这些特殊的元素需要用自动旋转测座。

　　五、产品的逆向工程

　　如果只要求提供比较常规的测量元素的点云，常规三坐标可以满足要求，但如果要求逆向的功能比较完善，需要扫描不规则的元素，则需要扫描机型，而且最好是自动旋转测座。

　　逆向工程提供的是产品的点云信息，这些点云可导入到Pro-E，UG等三维制图软件进行进一步处理，最终形成三维模型。测量软件自身不能导出最终模型。

　　六、产品的检测频率

　　如果公司产品测量频率比较高，且产品测量过程中需要旋转角度，建议用自动旋转测座以提高效率。

　　如果产品测量过程中基本不需要更换角度，保证精度满足的情况下尽量选用手动旋转测座，以保证整机价格的竞争力。

　　如果公司是配套厂家，最好也能了解到客户使用的是什么牌子的三坐标以及检测频率及要求，可作为参考。

　　综合上述六点，三坐标选型一定要考虑全面，往往一个条件影响多个参数，不同机型不同的配置，价格差异比较大，对公司而言，如果选型不是准确的*佳机型，对公司会造成很多不必要的损失。

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