根据风电齿轮箱行星架加工要求，综合实际加工环节等多种因素，在蔡司三坐标测量机的支持下，实现对行星架加工优化处理，通过程序补偿等方式合理影响，则可以达到提升加工精准性的目的。在实践中以兆瓦级风电齿轮箱的二级行星架为例 ，对其运用实践进行了简单的论述，其具体如下。

　　程序补偿

　　通过三坐标检测获得结果，综合数据实现对数控加工中心的程序补偿处理。三坐标测量机进行零件的检测主要就是应用坐标测量方式开展。在测量中要根据零部件的检测基准进行处理，通过测量机自动建立三维校正坐标系，这样则可以更加便捷地测量零件上不同孔位的位置坐标，并且对其进行精准的计算分析。

　　三坐标测量机在进行位置度的测量时具有高精准性的特征，可以对各个孔的坐标偏差的数值参数、具体方向等进行精准的测量;进而达到指导风电齿轮箱行星架加工的目的。

　　(1)位置度误差值计算。在风电齿轮箱行星架加工中孔的轴线位置度误差值是根据被测的轴线理想位置进行定位处理，其获得的数据可以作为实际线轴的最小包容区域，也就是圆柱面。其最小区域直径则就是孔位置度的实际误差值。

　　(2)位置度误差值分析。风电齿轮箱行星架 ( 如图 1 所示 ) 加工处理中，通过三坐标测量机进行处理，可以有效地分析位置的误差值。

　　通过三坐标测量机进行风电齿轮箱行星架的分析，首先，要在数控加工中心上根据图样要求对各个孔的理论位置进行试加工处理，可以根据实际状况进行各个孔的留量处理。然后，要做好加工后的行星架的三坐标检测分析。根据图样对基准进行 AB 坐标系的建立，获得信息数据，进行三坐标位置度结果分析。

　　综合各项数据信息则可以获得实际位置与理想位置之间的偏差参数，进而获得偏差数值以及具体的方向。为了增强实际指导意义，在进行行星架的加工处理时，要通过三坐标测量机对其进行多次测量，通过分析各项数据信息为实际的加工提供有效的参考。

　　通过对各项数据信息的分析，则可以确定具体的测量结果，确定偏差的数值以及方向。综合一致性则可以了解具体的误差因素，这样则可以为实际的加工生产提供程序补偿参数，达到提升加工精准度的目的。

　　对数控加工中心程序补偿

　　获得各个孔的补偿数据信息后，要综合实际状况实现对机床程序的补偿处理。通过对补偿后的程序处理，进行行星架的验证处理，根据成品尺寸对其进行加工处理，在通过三坐标测量机对其进行位置度检测分析。通过三坐标行星架加工程度补偿的方式，可以有效地提升行星架位置精准度。 更多蔡司三坐标信息请ZX昆山友硕4001500108

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