小球冠产品在汽车零配件行业中运用广泛，其直径及面轮廓度的加工精度直接影响到装配效果。由于球冠范围小，在使用蔡司三坐标常规检测过程中难免就会出现和小圆弧检测一样的问题：测不准。

　　测不准的原因，这个要从检测原理来说明： 如下图

　　左一 ：设计图纸上的几何形状

　　左二 ：产品实际表面形状

　　左三 ：设备(包括三坐标)检测到的表面形状

　　左四 ：基于采集到的数据，计算得到的几何形状

　　那么如何才能测准球冠直径?检测的原理和小圆弧检测一致。

　　获取真实中心位置，然后求解半径。实现这个过程主要有两种思路：

　　第一 结合曲线，使用曲线的拟合功能获取拟合坐标系，然后再结合“球点”功能。

　　第二 使用3D最佳拟合坐标系，然后再结合“球点”功能

　　下面以如下产品为例进行说明讲解结合曲线功能计算球半径：

　　注：使用曲线情况下，以下也不是唯一方法，请结合实际情况考虑

　　1 建立基本坐标系

　　2 设置小球面的扫描路径

　　3. 定义球面上的2D曲线

　　在XY方向各截取两条曲线，共计4条曲线

　　4. 建立曲线拟合坐标系

　　资源 - 其他 - 来自几条曲线的坐标系

　　选择曲线，设置拟合计算方式 (XYZ平移，XYZ轴旋转)

　　5. 使用球点求解球半径

　　元素 - 其他 - 球点

　　选择曲线拟合坐标系 - 输入球中心坐标XYZ和半径R

　　策略 - 创建测量点

　　输出半径

　　说明： 在基本坐标下和曲线拟合坐标系下的XYZ值是一致的

　　注： 如果希望输出直径，可以通过公式计算得到。

　　尺寸 - 其他 - 结果元素

　　公式 - 选择相应元素变量(getActual("球2").radius*2)

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