齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量

　　那么如何检测生产的齿轮是否满足设计要求?常用方法有专用型更高的齿轮测量中心(众多国外以及国内知名品牌)以及性价比更优的三坐标结合齿轮软件

　　测量(蔡司三坐标+Gear Pro齿轮软件)。

　　这里针对蔡司三坐标Gear Pro软件齿轮检测进行介绍，共有三章内容，分别是圆柱齿轮(Involute)，圆锥齿轮(Bevel)和蜗杆(Worm)

　　今天第一章：关于圆柱齿轮(CylindricalGear)

　　1 圆柱渐开线直齿轮/螺旋齿轮(斜齿轮)

　　2 圆柱渐开线花键(Involute Spline)

　　3 圆柱直线花键(Linear Spline)

 

　　4 圆柱Chamfer Gear

　　圆柱齿轮参数介绍

　　齿数 Z - Number of teeth

　　模数 Mn - Module

　　压力角 α - Pressure angle

　　螺旋角 β - Helix angle

　　变位系数 x - Addendum modification coefficient

　　齿顶圆 dk - Tip circle

　　齿根圆 df - Root circle

　　三坐标检测：

　　通过在软件界面输入齿轮参数，即可实现检测

　　1 测针大小的选择：测针的球径D

　　测针规格中"ML"表示有效测量长度，测针直径越小，有效测量长度就会越短。

　　这对测量齿轮的影响在于：齿轮齿向(Lead)方向测量长度越短(Lead测量长度

　　2.1 三坐标不使用转台检测

　　适用模数Mn≥1的直齿轮和斜齿轮，其中部分直齿轮可以测量全部齿(测针ML>直齿轮高度H)，斜齿轮检测不测量全部齿

　　2.2 三坐标结合转台检测

　　适用几乎所有齿轮，重量满足转台承重。直齿和斜齿均可以测量全部齿

　　3 齿轮软件检测报告

　　Profile/齿形: Fa 齿廓总偏差;;ffa 齿廓形状偏差;fHa 齿廓倾斜偏差

　　Ch 齿形鼓性修正;dc 齿形修正最高点

　　Lead/齿向: Fb 齿向总偏差;ffb 齿向形状偏差;fHb 齿向倾斜偏差

　　Cb 齿向鼓性修正;zc 齿形修正最高点

　　Pitch/周节

　　Fp 周节累计偏差;fp 单一周节偏差;fu 定距偏差;Fr 跳动

　　Rs 齿厚偏差;Ss 齿宽;As 齿宽偏差;Es 齿隙宽;AEs 齿隙宽偏差

　　MrK 半跨球距;MdK 跨球距;MdR 跨棒距

　　Wk 公法线长度/跨齿距

　　da 齿顶圆直径;df 齿根圆直径

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