Stangl＆Co.GmbH位于德国巴伐利亚的罗丁镇，通常只有几天的制造商生产原型和小批量产品，这些产品具有必要的高精度水平，可以满足其从世界各地收到的订单。在过去的几个月中，该公司一直在使用高端测量机蔡司XENOS桥式三坐标测量机，以确保其产品质量。这是欧洲第一家这样做的公司，加入了由蔡司于2014年推出的三坐标测量机投资的实验室和研究机构。

 

　　挑战：测量负载的显着增加

 

　　大规模生产的增加允许进行多个调整循环，以使机器满足制造商的要求，但原型必须一开始就在公差范围内。AndreasLöffler说：“这使制造过程令人兴奋，就像个谜一样。” Stangl＆Co.GmbH的这位工业工程师负责质量和过程管理。如果只有一个特征不在容忍范围之内，那么公司将被迫花费大量时间和精力来寻找原因，例如，计算各个组件的相互作用或通过在其他领域进行调整来消除不良影响。“这意味着很多工作会占用宝贵的开发时间，而如果您想在全球范围内竞争，则根本没有这些工作，”洛夫勒说。这解释了为什么在过去的五年中，用于原型构建的时间和资源增加了十倍。这还不是全部。“记录测量结果的要求已与测量本身所需的努力保持同步。”

 

　　解决方案：使用蔡司XENOS进行可靠的测量

 

　　为了向客户证明工件是按规格制造的，Stangl＆Co.GmbH曾经在有极高的精度要求时委托外部服务提供商。然后，服务提供商将在蔡司PRISMO三坐标测量机上检查制造的原型。劳夫勒说：“该过程一直很顺利，但它限制了我们的灵活性。” 为了更快地获得结果并在质量保证方面超越竞争对手，中型Stangl＆Co.GmbH成为欧洲第一家投资蔡司XENOS的制造公司。“这确保了我们在精确度方面的快速起步，”该公司两名常务董事之一斯蒂芬·库尔泽（StefanKulzer）解释说。

 

　　好处：更快的故障排除

 

　　使用蔡司XENOS三坐标测量机，长度误差仅为0.3微米，测量范围不到1立方米。由于具有如此高的精度，Löffler及其同事可以例如确定工件夹紧是否引起圆度误差。质量工程师说：“这使故障排除变得更快，并最终优化了我们的所有流程。” 另一个系统功能也给公司留下了深刻的印象：借助XENOS的线性驱动器，可以更快地执行测量。为了进一步加快测量过程，蔡司为蔡司XENOS开发了一个旋转工作台。该附件使Roding的测量机具有独一无二的性能，即使在检查高度复杂的组件时，也可以减少测针更换的次数。“我们已经注意到节省了多少时间，”洛夫勒说。